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為何分段控制的工藝方法能加速化學熱處理的過程

來源:keystonepia.com 點擊: 發布時間:2014/4/8 9:22:05


  為了縮短化學熱處理的工藝周期和提高滲層的熱處理質量,常采用對工藝溫度和滲劑的供給量進行分段控制的工藝措施,一般生產過程中采用的控制方法如下。
①兩段或三段氣體滲氮。在階段由于溫度低,氨的分解率較低,零件的表面形成彌散度很高的氮化物,確保了表面具有髙的硬度;第二階段的溫度和氨的分解率提高,促使了滲氮擴散速度的加快,因此縮短了氮化時間,提高了生產效率;第三階段的溫度又降到階段的溫度范圍,其分解率可同于階段或比第二階段高很多,目的是進行擴散處理,減少表面的氮濃度,降低氮化層的脆性。
②小滴量氣體滲碳工藝。將滲碳件入爐后的開始階段(階段)是排氣和強滲,滲碳劑的滴量大,分解出的活性碳原子增多,滲碳件表面在短時間內獲得了很高的碳濃度和很陡的濃度梯度,可有利于擴散的進行;第二階段為进入AG滲碳期,滲碳劑滴量減少,使分解、吸收和擴散三個過程可得到充分的協調,避免了滲碳件表面炭黑的產生,因此加速了滲碳過程,縮短了工藝周期,同時也獲得了較寬的過渡層和碳濃度變化平緩的滲碳層。
进入AG ③氣體碳氮共滲和其他的一些化學熱處理中,也可采用分段控制相應工藝參數,借以提髙滲入的速度,提高生產效率,改善滲層硬度、深度等表面質量。

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